分条机设备在使用过程中，纵剪分条机组，如有调整不当，将可能会出现一些异常现象，同时还会造成产品的一些损伤。比如在某一生产工作中，分条机设备所剪切带材存在宽度不一的问题，还有一些条料产品的毛刺超过了标准要求。
首先针对一个问题，如果发现所切条料宽度不一，那么很可能是由于分条机刀轴上的刀具没有紧固造成的，因而此时需要关停设备，检查刀具，调整好后再紧固，即可剪出片宽合格的条料。
其次，如果发现分条机设备所剪切的条料毛刺超标，则需要从两个方面来考虑。一种是在滚剪后条料毛刺超标，主要包括的原因有：1、刀具刃口不锋利，条料上的毛刺表现为连续的；刃口有缺陷，现象表现为条料上毛刺有断续的亮点。此时应当重新韧磨刀具；2、刀具间隙或重合度大时，条料上的毛刺表现为是连续的，并有轻微的翻起现象。此种情况应停机检查，重新调整刀具间隙。
另外一种情况就是由于通过张紧装置之后，带料毛刺超标。通常情况下，通过张紧装置后的条料如果毛刺超标，主要是由于条料在运行过程中横向挤压隔离盘产生的。这可能是由于分条机组中所配置隔离盘的平面度、装隔离盘的轴的直线度不好，转动时隔离盘径向跳动过大，引起条料在运行过程中横向挤压隔离盘。
如果发现分条机所剪切带条某些部分出现一定差异的情况，这主要是由于引起张紧装置上的气囊使其局部压力不均匀，使运行中的条料在此过程中产生对隔离盘的横向挤压。情况应调整气囊上的上、下压板，改变排列的方式并增加或减少压板的数量，使气囊局部压力均匀情况。
近些年来国内铝加工行业发展十分迅猛。而铝带材分条机主要是用于冷轧带材的剖分剪切，在实际工作中，这种设备剪切精度的重复再现性非常重要。这是因为其代表分条机设备的整体加工精度，其影响因素与剪切工具的加工精度及设备选型时基本参数确定是否合理有关。
根据有无活套可以将这种分条机设备划分为活套式和无活套式两种类型。前者由于没有活套部分，其机列长度相对较小，看上去和厚箔剪切机比较相似，机组速度较高，其剪切厚度通常不超过0.5毫米。此外，由于机列长度小，所以带材与导辊等不必要的接触更少，因而一般是用于生产高表面质量要求的带材。
但是在使用期间同时也存在一些不足之处，由于无活套结构，所以其对于因板形缺陷带来剪切后带材长度不一的调整补偿有限。因此在使用这种分条机设备的时候对于来料板形的质量要求比较严格，通常要求来料板形凸度不超过1%，平直度不大于25I。
而另外一种带有活套结构的分条机设备还可以细分为两种类型，一种采用的是单活套结构，另一种则是双活套结构。单、双活套的确定主要取决于卷取带材的卷径大小、带材的板形凸度。
到目前为止，先进的分条机设备的剪切速度大约可以达到每分钟600米到100米之间，剪切条数为60到100条。通常情况下，分条机设备的剪切厚度范围是0.05毫米到3.0毫米，剪切宽度不小于15毫米。
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